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板框压滤机液压系统选用一个液压缸来驱动压紧装置，压紧装置用来完成滤板的压紧和松开的动作，选用另一个液压缸来驱动翻板装置，翻板装置用来控制翻板的闭合和打开动作。选择电机驱动链条，控制滤板反复拉动完成卸载动作。
污水处理中压滤机液压控制系统设计了压滤机的全过程,分为六个步骤:起始步、压紧步、保压步、泄压步、回程步和拉板起动步,这六个步骤的工作过程的变化主要是根据时间继电器和位移开关的开关情况来实现的
板框压滤机系统的工作过程是：
1) 起步:作为程序执行的一步。
2) 压紧步骤:按下压紧按钮。当翻板处于闭合限位时，浸在油箱中的柱塞油泵和齿轮泵同时启动工作。压力油通过电磁阀进入活塞杆的无杆腔，从而推动活塞前进，然后压紧滤板。当液压板框压滤机http://www.ylylj.com/news/20211125092317.html进行压紧步操作时，等待油缸的油压达到压力表给定的上限值，然后跳转到保压状态，然后停止压紧操作。
3) 保压步骤:保压是指在板框压紧过程中，将压头挤压过滤板的压力保持在的控制区域。压缩动作暂停后，由于液压回路中不可避免的部分泄压，压缩板对滤板的压力会降低。降低到压力表设定的下限调节值后，下限点导通，高压油泵电机开始快速旋转，重做上述压力动作，使压力回到压力表的上限值。此后，压滤机进入保压形态，根据工艺要求选择进料和反吹。
4) 泄压步骤:当给料压力达到给定上限时，延迟10s之后开始进入反吹阶段。在保压条件下，反吹时，反吹阀和回流阀启动，回流阀的开启时间为8s打开反吹阀的设定时间为2000s。当泄压时间达到12时s 启动回程步骤，启动低压油泵电机和回程阀。
5) 回程步骤：低压油泵电机提供回程驱动力，在完成泄压步骤后，启动回程步骤，启动低压油泵电机，提供回程驱动力。在执行回程步骤时，电磁球阀得电，使油缸后腔内的压力油通过液控单向阀和电磁球阀回流到油箱，后膛泄压。随后通过电磁换向阀得电，从而使得压力油直接进入油缸的前腔，致使活塞杆收缩，当活塞杆和压紧板两个都后退到到回程停止开关时，电磁换向阀不得处于中位机能时，活塞杆暂停向后退，回程暂停限位接通过 8s 翻板打开后，压滤机执行拉板启动步骤，打开卸料状态。
6) 拉板启动步骤：当满足翻板在开启限制、回程停止限制时，拉板小车在停止限制时，通过拉板保持联锁，开始拉板启动步骤。拉开时间达到5s之后，开始实施拉进步，拉进时间达到4.5s 之后，执行拉退步；在接收拉板返回限位信号的同时，执行拉退步。
上述拉进、拉退和拉回过程循环进行，直到滤板拉出。整个拉板过程称为卸料。在这个过程中，由于过滤室的打开和滤布的变化，过滤泥饼会掉进泥桶。
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